钻井进尺5.49万米，完成率134.9%，排名油田第二；新井贡献率提升至5.9%，产量占比实现翻番——这是鲁胜公司2025年交出的新井运行业绩单。

在这份成绩单背后，是鲁胜公司深入践行油田“大生产、大运行”理念的生动实践。然而，就在两年前，鲁胜公司还面临着油区横跨两市六县区、管理跨度大的复杂局面，如何实现高效运行成为当务之急。

正是“大生产、大运行”理念的深入实践，让鲁胜公司找到了破题之道。他们围绕产量、安全、环保、质量等核心工作，抓好新井运行、措施方案、生产协调等8项重点业务，建立勘探开发、地质工程等“六个一体化”保障机制，推进业务运行与油藏经营深度融合。

“推行‘大生产、大运行’模式，绝不是简单的生产组织形式调整。”鲁胜公司董事长、党委书记孙伟表示，“我们要通过一体化运行，构建‘协同联动、精准管控、效率最高’生产运行管理模式，实现全面提质提效。”

一体化协同成效在车66井组压裂投产得到充分体现。面对井组地面环境复杂、安全管控风险大等难题，鲁胜公司组建压裂投产专班，成立压裂运行、放喷管控、地面建设三个专项小组，统筹15家参建单位，锁定12个关键节点，构建“开发、工艺、作业、集输”全链条一体化协同体系，执行“挂图作战”，细化到每一道工序，全流程夯实现场管理

这种高效协同不仅体现在内部。鲁胜公司还主动邀请油田机关相关部门深入现场进行“帮扶提升”，累计对油藏方案、压裂方案、地面方案等交流审查40次，识别9类20项风险，集智聚力提升方案质量和技术水平，确保五口井压裂施工投产一次性成功。

“我们现在就像一个‘联合指挥部’，从方案设计到投产开井，打破部门壁垒，实行一体化运行。”鲁胜公司未动用项目部经理郝爱刚介绍，他们在新井运行上通过细化11项业务39个运行节点，覆盖所有部门和基层单位，实现从井位摸排到投产全流程的精准管控，公司新井平均建产周期65天，较去年同期缩短7天，产能达标率较“十四五”初提升23%，产量贡献率创新高。

在孙伟看来，“大生产、大运行”的重点不仅是协同联动、精准管控，更是运行效率的实质性提升。区域注采管控中心的建成投用，正是这一理念落地的关键支撑。

2024年4月，鲁胜公司将分散在各采油管理区的注采管控业务进行统一管理，组建区域注采管控中心，实现数据共享、异常预警、远程调控和效果跟踪的一体化运作，以数智化手段为职工减负、提速、赋能，将日均无效报警降低55%，异常处置速度提升43%，有效保障了生产运行的连续性和稳定性。

“就像给油区装上了‘智慧大脑’，实现了对全部油井运行数据的全天候智能监控与诊断。”鲁丰采油管理区安全生产指挥中心经理杨家豪表示，该中心能将异常信息进行“靶向推送”，与管理区形成了高效联动，不仅提升了处置效率，还切实减轻了基层员工的压力。

在“大生产、大运行”体系下，鲁胜公司将精益管理思想贯穿于生产运行的每一个环节。在控躺井上，强化一体化思维，推行机关部门、科研所、管理区、基层班站纵向联动，全面推进由“治躺”向“控躺”转变。同时，强化计划性停井管理，将“应急抢修停井”转变为“预防异常停井”，并推行“一次停井多项施工”，采油时率提升2.4%。（通讯员： 陈军光  周刚）