在广西北海综合保税区超3万平方米的自动化车间里，上万枚墨盒正经历“重生之旅”。经过精密检测、注墨、封装等数十道精密工序，它从被遗弃的电子垃圾蜕变为可再次使用的再生墨盒，带着“北海绩迅科技”的绿色印记，走向全球千家万户。企业凭借23年的制造经验，已为全球客户制造并销售了超过7.5亿只墨盒。

创新研发是绿色智造的“发动机”

绩迅科技的故事始于2001年的上海。创始人团队敏锐洞察到电子废弃物带来的环境危机，立志通过技术手段让废旧墨盒“起死回生”。彼时，国内打印机耗材行业仍以“资源消耗型”生产为主，而绩迅科技却逆势而行，将“循环经济”理念植入企业DNA。2014年，企业决定将全部墨盒再制造产能迁移至北海综合保税区，开启了全新的发展篇章。

在北海厂区，绩迅科技建立了占地5000平方米的环保处理中心，通过生物降解技术处理无法再生的废弃塑料，每年可减少固体废物排放120吨。

“环保不是口号，而是刻进生产线的基因。从原材料进厂到成品出仓，每个环节都遵循严苛的绿色标准。”技术总监李明介绍道：公司自主研发的清洗设备将废水循环利用率提升至90%，智能检测系统将产品不良率控制在0.3%以内，再生墨盒的循环利用率更是达到行业领先的95%。2021年，公司获评“国家第五批绿色工厂”，成为广西仅有的4家获此殊荣的企业之一。

但拥有如此高效环保的生产技术从来不是一蹴而就。据李明回忆，自2019年以来，绩迅科技的创新研发引擎全速运转，为提高企业绿色产能，企业通过数智化转型，从传统制造升级为工业4.0：将曾经手工拆解、清洗、灌装等基础工艺升级成半自动化生产线，耗能压缩至从前的5%；通过数据化实现再生墨盒空壳资源库存精准管理；利用MES系统迅速识别并解决生产瓶颈问题控制产品质量稳定等等。然而生产线升级扩建、设施设备建设和自动化生产应用，也意味着高昂的智能车间建设成本和技术研发费用。

“从2018年开始，企业每年都能享受研发费用加计扣除政策，源源不断的政策红利‘充能’，给了企业绿色发展数智化转型的信心，也让企业保持着高研发热情。”公司财务邓丹婷如是说道。2024年北海绩迅科技有限公司享受到的研发费用加计扣除约2310万元，为企业进一步创新研发注入了“强心剂”。

税务合规是国际市场的“通行证”

作为全球再生墨盒细分领域的“隐形冠军”，绩迅科技生产的再生墨盒占全球市场份额超20%，90%的产品销往法国、荷兰等欧美市场。然而，这家国家级“绿色工厂”和专精特新“小巨人”企业的“走出去”的道路，却伴随着激烈的国际竞争与复杂的跨境税务挑战。

近年来，全球打印耗材市场竞争白热化，原材料成本上涨、欧盟环保新规升级、知识产权纠纷频发，让再生墨盒产业遭遇“寒冬”。

“墨盒核心芯片依赖进口，而海外供应商开票周期长，导致增值税进项抵扣滞后，资金链长期承压。”邓丹婷坦言。更棘手的是跨境税务风险——企业出口至欧盟国家的产品需同时符合中国退税规则和目的地国税法，一次申报失误可能导致整批货物被扣关。数据显示，2024年公司出口额达7.19亿元，同比增长约4%，但亮眼业绩背后，财务团队每年需处理近千份跨境涉税单据，合规成本居高不下。

“税务合规不是成本，而是国际市场的通行证。”总经理李宝海如是说。一边是各国税法规则，一边是海外市场开拓，各方难题接踵而来之际，企业毅然锚定将税务合规嵌入核心战略，努力从被动应对税务风险转向主动构建合规体系。

了解到企业具体情况，北海市税务部门依托税收大数据全方位深入分析企业实际发展需求，动态监测进销项匹配度、供应商开票进度等指标，进行产业链风险“智慧预警”。同时，为企业定制《税收合规指南》，梳理环保墨盒研发费用加计扣除、增值税出口退税等多项政策节点，构建全周期合规服务体系。

“以前面对复杂的税收申报数据，我们时常感到力不从心，税务部门利用大数据主动为企业筛查风险，纠正问题，让我们在实现税务合规上更有信心。”邓丹婷表示近几年公司在海外市场竞争力越来越强，这些都离不开税务部门在“后方”的支持和引导。

如今的北海绩迅科技股份有限公司已从传统制造迈向工业4.0，随着“制造”变“智造”，企业竞争力显著提升。公司将节省的合规成本投入研发，通过数字化和智能化全面升级，以数据驱动决策，结合智能设备和自动化生产应用，提升了生产效率和产品质量，更好地响应客户需求和市场变化。

（北海市海城区税务局尹思铷、张益嘉）