发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。河南省太康县各企业采用新技术、新工艺、新设备，提高生产效率和产品质量，以数字化手段驱动生产方式变革，赋能传统产业蝶变升级。

1月8日，在太康县银鑫棉业有限责任公司的生产车间内，偌大的厂房干净整洁，一排排智能纺纱机器高速运行，一串串数据信息清晰显示，只有几位工人在来回巡视。

太康县银鑫棉业有限责任公司细纱车间主任郭雪栋说：“现在设备智能升级后，操作简单易懂，方便快捷，不仅提高了生产效率，还减轻了我们的工作量。”

太康县银鑫棉业有限责任公司成立于2002年，总投资10亿元，建设总规模36万锭的纺纱工厂，公司产品主要以高端精梳紧密纺机织、针织用纱为主，年产棉纱5万吨，实现产值10亿元。生产过程中，该公司坚持使用先进设备和技术，不定期地对设备的智能化和自动化方面进行升级改造，以及引进国际最先进的单锭检测系统，实现了高产能、低成本、无污染的国内一流智能化纺纱车间。

太康县银鑫棉业有限责任公司副总经理张东森说：“我们投入1.5亿元，对原有的紧密纺车间进行设备改造和技术升级，安装粗细络联生产线和全智能包装系统，建立了全流程智能化纺纱车间，这些先进设备不仅显著提高了生产效率，同时也降低了人工成本，能够精准把控生产流程中每一个环节，极大地提升了产品的市场竞争力。”

传统的纺织企业存在流程长、成本高、能耗大等弊端，通过一系列的技术改造，这个原有的劳动密集型企业成功转型为技术密集型企业。纺纱智能车间采用大规模、多种类物联网感知技术手段，达成人、机、料等制造要素的全面精细化感知。

太康县银鑫棉业有限责任公司副总经理张东森表示：“接下来，我们将继续以传统产业转型升级为切入点，发展新质生产力，在技术创新、管理优化、人才培养等方面加大投入，实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级，以实际行动走纺织行业信息化、数字化，智能化之路。”

（许亚洲 王凯 ）