安全生产，责重山岳，如何切实提升安全管理水平，为高质量发展保驾护航？近日，从长庆油田苏南公司了解到，该公司长期积累总结安全管理经验、创新工作方法，通过“四化”多角度、多层面、多方位筑牢安全生产屏障，成效显著。

作业准则实用化。作为对外合作项目，自项目运行以来，苏南公司就积极构建“以上率下、正向激励、理解尊重、务实执行”的“3445”安全文化，同时融合合作方道达尔“12项黄金法则”，形成了清晰务实、易于执行的“苏南十项HSE作业准则”，树立了安全源于设计、源于设备采购、源于过程管理，并融于日常业务管理的理念，不断提高全员安全素质，实现了安全管理连续13年“零”事故。

培训分享制度化。该公司特别重视安全制度培训、经验分享以及安全文化氛围营造。从2012年成立之初起，就固化了安全经验分享形式和频次并长期坚持。同时，以班前会、小课桌、主题活动等各种载体，多层面开展形式多样、内容丰富的HSE培训活动，宣贯培训安全管理制度、法律法规、业务技能等内容。对油田公司、合作方道达尔各类事故事件及时分享，并组织专题讨论、认真对照排查问题。目前已将历年相关事故事件汇编成册以供警示学习，累计各类安全分享1600余次。

作业程序标准化。该公司制定标准化钻井、井下作业规程10类，高配了监督力量，强化双岗监管模式，形成准入审查、现场施工、过程管控、质量检测的标准流程，中外双方工程师按照标准作业程序，旁站监督，现场指挥、即时决策调整；监督方面实现了甲方优选、严格考核、随时辞退的工作氛围，保证了监督效果不走样，做到“只有规定动作，没有自选动作”。与此同时，成立至今逐步建立了六大主体作业64项关键质控流程，系统性规范了关键控制流程，用质量控制标准加以约束，统一了技术规格，明确了材料性能要求，杜绝入井材料滥竽充数，确保高性能材料斤两不少，形成全方位的质控体系，确保现场作业全面实现标准化管理。

风险管控数智化。在生产运行过程中，该公司充分发挥安眼平台作用，对重要作业过程、重点风险部位进行全天候在线监管，构建形成“气井-管线-集气站”全链条智能化安全监管新模式。在产能建设工作重，以苏南项目标准化钻井、井下作业规程为基础，实现了工作规范化、流程标准化、业务表单化、数据信息化、分析智能化、作业可视化，有效压实了建设单位、施工单位、监督监理的岗位责任。此外，创新应用AR全景、场站人员定位、智能AI识别，高风险段视频监控、激光甲烷对现场环境、设备和人员进行异常状态黑屏弹窗报警，双环网传输形成数据双链路保障，站控“零掉线”，不断提升现场本质安全。

供稿：王琼