2017年11月7日，河北省政府新闻办召开“大气污染治理、节能减排工作”新闻发布会，这组数字变化的背后，是河北背水一战、治理大气污染的坚定决心和强有力的行动措施。河北省正通过治本攻坚，用加快转型、绿色发展的理念，破解大气污染治理的瓶颈和难题，用全面从严的督察和执法，解决治霾措施落实不到位的“最后一公里”问题。

被誉为“中国玻璃城”的沙河市积极贯彻落实国家及省、市对环保工作的要求，以玻璃产业改造提升为重点，突出治本、精准施策、把玻璃产业打造成绿色循环、可持续发展的产业，用心用力打一场大气污染治理的攻坚战、持久战。近年来，沙河市所有企业均将脱硝、脱硫、除尘设备上马，可谓走在全国玻璃行业烟气治理道路的前列。

记者第一时间联系到北京济元紫能环境工程有限公司总经理陈小通，他认为，相较于电力行业的环保治理，玻璃行业的烟气治理进行比较缓慢，主要有三大难：一、投入难；二、技术选择难；三、运行难。

一难，是投入难。一条600吨的浮法玻璃生产线，脱硫脱硝除尘按达到长期稳定运行的标配设备上齐，需投入约1500~2000万元。沙河市有一家拥有8条浮法玻璃生产线的企业，仅烟气治理设备投资就近两亿元。而现在全国玻璃行业90%以上的企业均处于亏损状态，企业本身坚持运营压力就非常大，让企业再拿出这么一笔钱来搞环保?难!

二难，是技术选择难。玻璃窑炉的烟气成分较之电站锅炉、其他炉窑复杂得多。脱硫除尘技术相对成熟一些，但是玻璃窑炉的脱硝技术还不太成熟，需要不断改进，而国家或行业协会并没有出台一个标准或推荐一种权威无误的玻璃窑炉烟气治理工艺。搞玻璃生产的企业不知道选择哪家环保企业、选择什么样的工艺路线?

三难，是运行难。沙河那家拥有8条浮法玻璃生产线的企业，一条生产线的脱硫脱硝除尘全部上齐了，一天的运行成本是多少呢?平均一条线是两万块钱，也就是说8条线就需要16万元，一年是5800万元。而玻璃企业一年的纯利润才多少呢?所以说，沙河的玻璃企业为我国环境治理做了巨大的贡献——一条浮法玻璃线环保设备投资需2000万元，一年又要拿出上千万元来运行。

以上三难，最核心的还是技术问题。陈小通如是说，工艺选择决定了初始投资和运行成本的高低。在讲技术之前，先要了解一下玻璃窑炉烟气治理为什么难。首先，玻璃的生产过程中要加入芒硝、纯碱等，导致烟气成分非常复杂，对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响；第二，多数玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料，石油焦粉燃料产生的烟气，加剧了烟气治理，尤其是脱硝的难度；第三，窑炉动态换火。玻璃窑每15到20分钟一换火，换火的过程中，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会发生剧烈变化；第四，窑压平衡。玻璃生产过程中，窑压的平稳非常重要。而我们整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部，一旦不能精确设计，影响窑压平衡，将导致玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废；第五，氮氧化物浓度高。一般来说，玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。

据了解，北京济元紫能环境工程有限公司多年来深耕非电领域烟气治理市场，先后在钢铁、焦化、玻璃、炭黑、碳素、造纸、石化等非电领域的细分行业建立了大量行业标杆性烟气治理示范工程。尤其是其“JYD-II纯干式脱硫脱硝除尘一体化”技术，已在玻璃行业建成多个项目并成功运行。